１引言

液位測量在生產過程和計量方面占有極其重要的地位，液位測量的作用在于為生產過程提供一個真實、準確反映液位是否處在正常位置的操作參數，保證生產工藝的有序進行和安全保障，液位測量結果作為控制依據時，一般其精度要求更高。

液位測量技術在工程領域中有著極為廣泛的應用。在一般的生產工藝加工過程中，通常只需要對物料的表面位置進行記錄和儲存，以作為確保生產工藝安全等方面的需要。隨著生產自動化程度的不斷提高，首先必須對液位測量數據進行控制與調節，以保證自動化生產能夠自動控制在較好的狀態；再就是在現代化企業生產過程中，計算機用于生產控制中心己經越來越普及，采用計算機控制系統對生產進行各種綜合控制與管理。所以對液位測量技術也隨之提出更高的要求，控制系統業趨于智能化、統一化，對測量的精度要求高、可靠性好、實用性強等，給液位的測量帶來很大的困難，尤其是液面具有波動或有氣泡，或者容器體積小，液位極難控制的特殊情況下，如何來提高液位測量的準確性尤為重要。

常用的液位測量方法有差壓式液位計、浮力式液位計、靜壓式液位計、超聲波式液位計、雷達式液位計、核輻射式液位計……等等，這些液位計根據工藝生產的特點，只要選擇正確，基本能滿足工藝生產的需要，但在一些復雜的工藝生產情況下，需要根據工況的特性來確定液位測量的解決方案，下面就蒸煮塔頂部分離器的液位測量來探討一下復雜工況下液位測量的解決方案。

２原測量系統存在的問題

原頂部分離器液位測量采用橫河川儀的雙法蘭遠傳液位變送器，汽／液兩相的法蘭直接安裝在頂部分離器本體上面，見圖１。

 

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為此，會產生以下弊端：

２．１頂部分離器是實現竹片和蒸煮液分離的帶壓裝置，溫度高，體積不大導致液位波動大，并且經常容易抽空而產生負壓。

２．２分離器內一旦抽空產生負壓，將對雙法蘭液位變送器的汽相側膜片形成沖擊，導致膜片變形損壞，從而導致液位測量失真而無法控制。見圖２：

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３改造思路

在汽相側導壓口増加了一個緩沖罐，變送器的汽相側法蘭連接在緩沖罐的下部偏上處，緩沖罐內充滿液體（水或工藝介質），緩沖罐內的液柱形成水封，用以隔離設備內的負壓對膜片的沖擊，從而保護了變送器的汽相側膜盒。為了以防萬一，我們仍保留原來的雙法蘭遠傳液位變送器，與新增的變送器同時運行。見圖３。

 

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４改造實施

４．１制作緩沖罐，采用一段ＤＮ１５０的不銹鋼管，兩端焊接盲法蘭，便于停車時拆裝清洗罐體；

４．２在罐體的上部靠近離上部端面的位置對稱焊接兩個ＤＮ８０的短管，以便焊接ＤＮ８０的法蘭；同樣在罐體的下部靠近下部端面的位置焊接一個ＤＮ８０的短管，以便焊接ＤＮ８０的法蘭；

４．３儀表選型：選用和原來一樣型號的橫河川儀的雙法蘭遠傳液位變送器，ＥＪＡ１１８Ｗ－ＥＭＳＤ４ＦＡ－ＡＡ０５－９２ＤＡ【１】。按圖三的方式把緩沖罐和變送器安裝在頂部分離器本體上【２】。

４．４根據變送器的安裝位置，對兩臺液位變送器進行支架固定，做好遷移量及范圍的參數設定，并連接信號線至ＤＣＳ控制系統顯示。

 

５改造后的效果

５．１實施改造前，該雙法蘭遠傳液位變送器投用不超過兩周，汽相側膜片就會被沖擊損壞，導致液位測量失真，更換變送器也需要工藝停產才能實施，嚴重影響了工藝的正常運行，同時，也增加了我們的備品備件費用和維修費用。

５．２自從２０１２年實施改造后至今，兩套液位測量儀表運行穩定，測量準確、可靠，解決了生產中的難題，從未出現過膜片被負壓沖擊損壞的現象，兩臺變送器測量的偏差極小，極大的減少了儀表的維護量，降低了維修費用。同時，確保了生產工藝的穩定運行，給公司帶來了實實在在的經濟效益。