前后直管內(nèi)徑對渦輪流量計(jì)的影響研究
發(fā)布時間:2019-03-22 發(fā)布作者:
摘要:渦輪流量計(jì)在安裝和使用過程中往往存在直管段口徑與流量計(jì)通徑不完全一致的現(xiàn)象。選取CL系列和LWGY系列渦輪流量計(jì),在燃油動態(tài)流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行了上下游直管段不同口徑條件下的校準(zhǔn)試驗(yàn),從而得到直管段口徑對渦輪流量計(jì)K系數(shù)的影響。試驗(yàn)證明,直管段口徑所引入的誤差不可忽視,因此在使用或校準(zhǔn)渦輪流量計(jì)時應(yīng)務(wù)必保證直管段口徑與流量計(jì)通徑一致。
0引言
流量是現(xiàn)代工業(yè)測量中的一個重要參數(shù)。
渦輪流量計(jì)具有測量精度高、量程范圍寬、重復(fù)性與動態(tài)特性好等特點(diǎn)[1],廣泛用于流量測量領(lǐng)域,例如航空發(fā)動機(jī)試車臺、發(fā)動機(jī)附件試驗(yàn)器、發(fā)動機(jī)半物理仿真試車臺實(shí)驗(yàn)中均選用渦輪流量計(jì)對燃油流量進(jìn)行測量[2-3]。渦輪流量計(jì)的安裝要求較高,其上下游需有足夠長的直管段,同軸同口徑安裝。美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST)曾對上游安裝90°單彎頭和異面90°雙彎頭分別進(jìn)行了試驗(yàn)研究[4],天津大學(xué)對上游彎頭和漸縮管對渦輪流量計(jì)測量性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,并對渦輪流量計(jì)前導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)和性能也進(jìn)行了相關(guān)研究[5-6],哈爾濱工業(yè)大學(xué)針對直管段長度對渦輪流量計(jì)精度的影響進(jìn)行了分析[7]。但是在渦輪流量計(jì)的使用與檢定校準(zhǔn)過程中,上下游直管段的通徑往往不會與流量計(jì)的通徑完全一致,同樣會直接影響渦輪流量計(jì)的準(zhǔn)確度和校準(zhǔn)結(jié)果,目前國內(nèi)尚未進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)。本文選取了典型渦輪流量計(jì),進(jìn)行了渦輪流量計(jì)變口徑管路試驗(yàn)。
1試驗(yàn)裝置
渦輪流量計(jì)是一種流量測量儀表,流動流體的動力驅(qū)使渦輪葉片旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)速度與體積流量近似成比例。通過流量計(jì)的流體體積值是以渦輪葉輪轉(zhuǎn)數(shù)為基準(zhǔn)的。渦輪流量計(jì)主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成。使用儀表K系數(shù)或累積流量來計(jì)算流量計(jì)的示值誤差[8]。
式中:K為儀表系數(shù),m-3或L-1;N為流量計(jì)顯示儀表測得的脈沖數(shù);V為標(biāo)準(zhǔn)裝置測得的實(shí)際體積,m3或L。
本次試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)裝置為燃油動態(tài)流量標(biāo)準(zhǔn)裝置,該裝置采用體積管法,測量擴(kuò)展不確定度為U=0.05%(k=2),其原理如圖1所示。
燃油動態(tài)流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的工作原理為:工作過程中電機(jī)旋轉(zhuǎn),驅(qū)動滾珠絲杠帶動標(biāo)準(zhǔn)體積管活塞左行,排出液體流經(jīng)控制閥門及被檢流量計(jì)后,經(jīng)過過濾器回到儲油箱;同時,儲油箱里的油經(jīng)過下游管段進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)體積管[9]。
2試驗(yàn)內(nèi)容
研究中選擇常用的CL系列渦輪流量計(jì)和LWGY系列渦輪流量計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。分別選取DN4,DN6和DN10口徑的流量計(jì),且均為0.5級。圖2為本次試驗(yàn)渦輪流量計(jì)的安裝示意圖,圖中D為被校渦輪流量計(jì)的通徑,d為上下游直管段的內(nèi)壁直徑。依據(jù)JJG1037-2008《渦輪流量計(jì)檢定規(guī)程》的要求,保證上下游的直管段與被校流量計(jì)同軸安裝,并且連接處的密封墊不得凸入流體管道內(nèi)[9],上游直管段長度為20D,下游直管段長度為10D。試驗(yàn)過程中,保證試驗(yàn)流體為單相液體,介質(zhì)為航空燃油RP-3。
在試驗(yàn)過程中,為每只流量計(jì)配制了7組不同口徑的直管段,對每只流量計(jì)進(jìn)行7次校準(zhǔn)測試。設(shè)K為渦輪流量計(jì)通徑與直管段通徑的比值,則有
其中,0.75<K<1.2。在此基礎(chǔ)上,每次試驗(yàn)過程中,根據(jù)流量計(jì)的流量范圍,選取9個流量點(diǎn),每個流量點(diǎn)校準(zhǔn)3次。流量計(jì)的銘牌信息及直管段口徑選擇詳見表1。
3試驗(yàn)結(jié)果
選取h=1,即以上下游管路直徑與渦輪流量計(jì)的口徑完全一致時渦輪流量計(jì)的值作為標(biāo)準(zhǔn)值,用KU表示,根據(jù)式(3)對其它工況下試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行無量綱化。
E為其它工況與標(biāo)準(zhǔn)工況下的系數(shù)差值比;KU為標(biāo)準(zhǔn)工況下的儀表系數(shù),m-3或L-1;Ki為其它工況下的儀表系數(shù),m-3或L-1。
圖3~圖8分別為流量計(jì)的K系數(shù)曲線圖和無量綱化后的差值比曲線圖。
從K系數(shù)曲線圖中可以看出,不同直管段口徑會影響儀表K系數(shù),但是與儀表本身K系數(shù)的變化趨勢一致。
從K系數(shù)差值比曲線圖中可以看出,直管段通徑d與流量計(jì)通徑D的差值越大,則對K系數(shù)的影響越嚴(yán)重。對于CL系列渦輪流量計(jì),若d<D,則儀表K系數(shù)會減小;若d>D,則儀表K系數(shù)會增大;而對于LWGY系列渦輪流量計(jì),d的變化與儀表K系數(shù)之間無明顯對應(yīng)關(guān)系。通過式(4)對不同工況下儀表系數(shù)波動Δ情況進(jìn)行計(jì)算。
式中:Kmax為同一流量點(diǎn)下不同工況下儀表系數(shù)較大值;Kmin為同一流量點(diǎn)下不同工況下儀表系數(shù)較小值。從表2中可以得到,試驗(yàn)中系數(shù)較大相差2.7%之多,所選進(jìn)行試驗(yàn)渦輪流量計(jì)較大允許誤差為0.5級,直管段口徑改變造成的誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過流量計(jì)的較大允許誤差。
4結(jié)論
在渦輪流量計(jì)的檢定校準(zhǔn)過程中,校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室會保證直管段口徑與流量計(jì)口徑一致,而在實(shí)際使用過程中,直管段口徑往往很難滿足要求,因此直接應(yīng)用檢定校準(zhǔn)結(jié)果,勢必引入誤差。建議各單位在設(shè)計(jì)渦輪流量計(jì)上下游管路時務(wù)必保證JJG1037-2008《渦輪流量計(jì)檢定規(guī)程》中的安裝條件,對于高精度渦輪流量計(jì),必要時,應(yīng)當(dāng)將渦輪流量計(jì)上下游直管段與流量計(jì)一同送至檢定單位,以減少直管段口徑和長度不同而引入的誤差。