摘要:本文主要介紹了浮球液位計的工藝概況及自控系統的要求和手段,在浮球液位計的生產運行過程中,窯爐各參數的自動控制需要結合現場環境及操作條件適當調整,力求滿足工藝技術要求,在窯壓、液面等主要工藝參數調整的基礎上逐步完善其它各參數的調整精度,除了要考慮軟件程序的控制精度提高還要多了解使用精確度更高的智能儀器儀表、檢測設備及各類電控元器件,利于現場設備維護管理,同時優化人機界面,力求浮球液位計既能滿足高效生產要求也能實現節能環保。

    浮球液位計是玻璃工業的重要技術裝備,浮球液位計結構和控制手段的先進性,對于玻璃工廠經濟效益影響較大,蓄熱式馬蹄型池窯是我國日用玻璃行業普遍采用的一種爐型。我公司主要為蓄熱式馬蹄形池窯的的自動控制提供設計及安裝。

    浮球液位計是配合料熔化、澄清的熱工設備,熱工制度的正確和穩定是提高玻璃產量和質量的關鍵之一,這是窯爐自動控制系統需要完成的首要任務,也是主要的工作內容。玻璃熔制即將玻璃配混料經過高溫加熱形成均勻的、無氣泡、無結石、無條紋的狀態以達到符合產品標準要求的程度、,并符合成型工藝要求的玻璃液的過程。對于玻璃工藝來講,要想獲得較好的玻璃制品必須加強熔制工藝的各項工作。

    我們的窯爐控制系統針對多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰窯爐,其主要目的是自動控制大爐溫度、壓力,天然氣流量監測,二次風的自動控制以及火焰槍換向控制,當然還包括料道的溫度控制。窯爐控制回路包括:大爐溫度;二次風控制;火焰換向操作;窯內壓力;玻璃液面自動調節;混合氣;其它檢測點和監控等。下面就主要的窯內壓力及玻璃液面的自動調節結合實踐作以探討。

    我們使用的窯爐控制系統采用計算機儀表控制系統,主要由計算機、智能儀表、多路巡檢顯示儀表、PLC等組成,功能相對較多。采用西門子S7-1500系列PLC控制系統實現窯爐參數的監測、計量和控制,IE1000觸摸屏通過編程把現場數據通訊、顯示裝置、過程控制和模擬儀表有機的結合起來,既能完成集中管理,顯示、調節及控制工藝參數,又能完成過程控制數據的報警、記錄、打印功能,同時控制柜的常規儀表和開關作為手動備用操作系統,使PLC自動控制和手動控制相對獨立又相互聯系而且切換無干擾,系統具有可靠性高、控制精度好、重復性強的特點。

    1 窯壓自動控制
    窯內壓力控制在微正壓,可以防止冷空氣吸入和火焰外竄,保證爐溫和燃燒過程穩定。一般采用微差壓變送器、調節器、電動執行機器和煙道閘板等通過PLC構成窯壓定值控制系統,使窯壓保持在0-+50pa范圍內。池窯內氣體介質壓力值對于窯內熱工狀況關系較大,較高的正壓力,會使窯內熱量大量外逸,造成熱損失大,若窯內壓力呈現負壓,吸入外界冷空氣。理想的壓力應處于微正壓狀態,玻璃液面壓力0.5毫米水柱左右,碹頂處壓力稍大,為1-1.5毫米水柱。窯內零壓點在排煙小爐噴火口處。影響窯內壓力因素很多,有窯爐火焰空間熱負荷、蓄熱室結構、煙囪高度等。窯爐運行中由于工藝因素也使窯內壓力變化。如果因天氣影響,自然風力加大,會造成煙囪抽力加大,使窯內壓力變化;或者由于燃料消耗量增加或減少,也會造成窯壓的波動。

    因此窯壓調節是一個多擾動對象,天氣的變化和爐內溫度的變化都對窯壓產生影響,而且各種擾動都屬于比較敏感的小慣性環節。在設計上我們采用PID變頻調節規律,窯內壓力由窯爐兩側引出,在導管均壓后,通大氣壓比較,由微差壓變送器檢測窯爐內壓力作為輸入信號,通過改變煙道補風口閥門的開度或者改變工藝條件,使窯壓保持在規定范圍內。

    在窯壓測量儀表的選用上,我們選擇了微差壓變送器,以前采用塞爾瑟斯品牌,出現了窯壓測量及控制不穩定的情況,給浮球液位計生產帶來很大的困擾,后來采用了精度更高,測量更靈敏,反應更快的羅斯蒙德品牌,窯壓控制的穩定性得以改善。

    窯壓控制點的選擇,玻璃池窯通常把控制點選在熔化部較后一對小爐與矮碹之間、池窯縱向中心線上的拱頂處,或在大爐前部三分之一處左右給出一測量管,我們選擇了前者。取壓裝置具備以下的特點:耐高溫;良好的密封性;較高的測量精度;便于消除積灰和冷凝水。

    窯壓測量信號的處理:由于窯壓的測量極不穩定,所以要對窯壓測量信號進行濾波,濾波方法有三種:其一是在差壓變送器的輸入端設置機械阻尼器,其二是在差壓變送器的輸出端接入RC電氣阻尼環節,對電流信號進行處理;其三是在差壓變送器的后面接上阻尼器,對電流信號進行處理。

    在各類窯爐中,窯壓調節裝置主要有幾類:一類是安裝在煙道中的升降閘板式窯壓調節裝置;另一類是風機的風門以及安裝在風管或煙道中的轉動閘板式窯壓調節裝置;其它還有引風機等作為窯壓的調節手段。我們一般采用安裝在煙道的控制窯壓的升降閘板,以前控制氣缸升降采用接近開關的信號,現在采用了帶磁環的氣缸,通過耐高溫磁性開關的信號控制氣缸的升降,具有故障率減小,控制穩定安裝方便的特點。

    2 玻璃液面自動調節
    玻璃液面穩定對于玻璃生產穩定關系甚大,玻璃液面出現波動會帶來以下問題:

    (1)玻璃液面處的耐火材料是氣相、液相、固相三相交界處,受料液化學侵蝕、料液波動機械磨損及火焰高溫作用,因而該處耐火材料侵蝕較為劇烈,液面穩定性有利于減輕耐火材料侵蝕。

    (2)在生產過程中液面下降,使火焰與玻璃液面交角加大,影響火焰與玻璃有名的接觸傳熱,同時液面下降使成型滴料重量減輕,影響制品質量,因此,為穩定生產,玻璃液面安裝液位檢測器與池窯加料機連鎖,根據液位升降調整加料量,以確保液位穩定。

    玻璃液面的測量方式目前有吹管式、固定探針式、光電式、射線式等檢測手段,現大都采用激光液位計來檢測玻璃液位,我們采用河北激光研究所生產的激光液面儀實現了液面的精確控制,使玻璃液面的控制精度大大提高。

    玻璃液面自動控制系統的設計中,如果位式控制不能獲得所需的控制精度時,可以采用連續控制,具體做法是通過可控硅調整器控制直流電機帶動往復式投料機,或者由可控硅調整器直接控制振動式加料機實現連續加料,也可以通過變頻調速裝置控制交流電動機的轉速,進而調整加料量。我們采用可控硅調整器直接控制振動式加料機實現了連續加料,加料機采用西門子S7-200PLC結合西門子IE700的HMI界面里設置了左中右加料位,可靈活方便設置各個位置的加料時間和加料速度,保障了液面控制的穩定。

    浮球液位計的自控系統的設計要充分考慮現場的條件及窯爐設計的工藝要求,必須具備隨生產工藝的調整而靈活改變的能力,從而滿足生產工藝要求,能夠充分體現目前窯爐控制的高水平,適合玻璃工廠的環境和操作條件,讓較好玻璃生產更節能更高效更環保。