在油氣井開采的過程中，會產(chǎn)生一定的天然氣，在以往的生產(chǎn)中，伴生氣的處理方式主要是外排或者點火炬，天然氣出現(xiàn)浪費問題，對環(huán)境會產(chǎn)生較為嚴重的污染。隨著偏遠井數(shù)量的增加，伴生氣的數(shù)量更多，需要采取有效的回收技術(shù)，在生產(chǎn)的過程中，應(yīng)當采取有效的安全防護措施，加強伴生氣的回收，有效利用零散天然氣資源，保護環(huán)境，提高油田的整體效益。

 

1 零散天然氣組合撬塊化回收技術(shù)的應(yīng)用探究

1.1 強化重組整合措施，采取有效的撬塊處理措施

在零散天然氣高效安全回收中，撬塊化處理環(huán)節(jié)中，在撬塊上，將調(diào)壓系統(tǒng)、放空系統(tǒng)和排污系統(tǒng)采取集中化處理措施，在這些系統(tǒng)中，對應(yīng)的冷卻器、分離器、排污灌做好集中化整合。在圖紙設(shè)計的過程中，需要和相關(guān)工藝有效銜接，將相關(guān)設(shè)備在撬塊上進行整合和焊接，針對相關(guān)容器以及管線，采取電伴熱和保溫措施。在撬塊邊緣設(shè)置各種操作閥門，更加有利于操作，壓力表和溫度表裝置中，需要根據(jù)各項工藝的節(jié)點進行裝置。撬塊底部焊接相應(yīng)的吊裝和吊耳，完善相應(yīng)的吊架。在撬塊上將氣體渦輪流量計的前置工藝設(shè)備進行整合，保證零散天然氣的壓力穩(wěn)定，做好分離和脫水處理。在處理工藝中，將井口天然氣進行冷卻分離，通過干燥撬開展脫水處理，發(fā)揮排污灌的液體采集作用。進展前端安裝相應(yīng)的放空安全裝置，維持管道壓力，保證零散天然氣的安全回收。

相對于傳統(tǒng)的建設(shè)方式來說，撬塊具有運行穩(wěn)定、操作簡便的特點，其安全性和可靠性更高，有效縮短站場的建設(shè)周期，實現(xiàn)零散天然氣的高效回收，保證回收工作的安全性，盡可能減少零散天然氣的燃燒，回收更多的天然氣，提高經(jīng)濟效益和社會效益。

1.2 氣體渦輪流量計整體撬箱式處理方式

借助此項技術(shù)可以有效開展防雨、防噪以及防凍防堵等工作，保證氣體渦輪流量計各種設(shè)備的清潔。以往的氣體渦輪流量計安裝中，主要安裝在戶外，使用單獨的防雨罩棚，在氣體渦輪流量計運轉(zhuǎn)中存在比較大的噪聲。采取撬箱式處理，安裝相應(yīng)的隔音艙，能夠有效降低噪聲污染，同時有利于防雨防塵等各項工作的有效開展。在冬季需要將箱門關(guān)閉，風機反吹措施，可以實現(xiàn)機體熱能的存儲，不需要采取電伴熱和保溫措施，避免管線凍堵。

 

2 零散天然氣集成智能化回收技術(shù)的應(yīng)用

CNG 加氣站生產(chǎn)工藝系統(tǒng)包括分離、過濾、前置脫水、壓縮、計量以及充裝等組成部分，氣體渦輪流量計、脫水裝置和加氣機是主要的設(shè)備。單體設(shè)備沒有采用相應(yīng)的撬塊組合方式，單獨方式的費用比較高，建設(shè)時間比較長。井口伴生氣和氣井氣經(jīng)過處理、增壓、脫水以及膜處理等措施后，獲得相應(yīng)的天然氣和混合烴，同時存在撬塊多、結(jié)構(gòu)精簡化不足以及集成化程度需要增強等問題。在撬裝式一體機的利用中，對井口來氣采取分離、脫水以及冷卻措施，保證其高效性，之后進行干燥撬進行深度脫水，干燥之后的天然氣通過氣體渦輪流量計增大到 20 MPa，通過流量計計量之后，裝置到拖車。撬內(nèi)設(shè)備的排污，主要有分離器、冷干機、干燥撬以及氣體渦輪流量計等設(shè)備，通過管道進行到排污灌。在進站前端裝置相應(yīng)的安全保護設(shè)置，使管道壓力緊急泄放到火炬燃燒。撬裝式一體機可以通過以下幾點進行創(chuàng)新 ：第一，集成撬裝式一體機能夠有效地對分離器、冷干機、干燥撬和氣體渦輪流量計進行高效融合，在整體撬裝處理的過程中，撬裝外接接口僅保留進氣口、安全放散口、加氣出口以及排污口，保證其安裝的便捷性。在建設(shè)的過程中，可以有效縮短建設(shè)周期，有效地減少天然氣的放空量，并且改善周邊的環(huán)境。在冬季利用空冷器進行反吹，可以快速提高撬內(nèi)的問題，在其內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的空間加熱裝置，保證停機狀態(tài)下撬內(nèi)的溫度。整體撬裝設(shè)施中，需要保證撬內(nèi)溫度不低于 30℃，可以避免電伴熱和保溫措施的使用，解決相應(yīng)的凍堵問題。撬裝式一體機的應(yīng)用，可以有效開展防雨防噪工作，將噪聲控制在 75 dB；在整體撬裝式一體機中，需要具有相應(yīng)的防爆認證，其運輸方式非常方便，安裝環(huán)節(jié)非常簡便，占用的場地面積比較小。

第二，撬裝式一體機的振動非常小，不需要采取相應(yīng)的澆筑措施。在氣體渦輪流量計的底座鋪筑相應(yīng)的二灰碎，保證其減振效果。在進出口管線的連接中，主要采用軟連接的方式，具有非常好的平臺沖擊力緩解效果，避免其對工藝管線造成不良的影響。

第三，撬箱內(nèi)需要裝置防爆控制柜，在防爆柜中裝置接觸器、變頻系統(tǒng)以及 PLC 控制系統(tǒng)，并且只需要安裝一路外接動力源。在 PLC 系統(tǒng)設(shè)置環(huán)節(jié)，需要充分考慮氣體渦輪流量計、冷干機和干燥撬等設(shè)備的節(jié)點，實現(xiàn)空間的有效縮小，保證運行的穩(wěn)定，所有的數(shù)據(jù)信息通過標準的通信線傳輸大值班室。由于現(xiàn)場空間比較狹小，不利于壓力表觀測工作的開展，可以通過壓力變送器代替現(xiàn)場的壓力表。在所有的設(shè)備中，全部采取自動化排污措施，可以通過氣動閥控制排污設(shè)置，做好閥位開光狀態(tài)的反饋工作。排污的時間和間隔應(yīng)當根據(jù)實際情況開展優(yōu)化和調(diào)整工作。在冷卻風機和主機中，需要采用變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)撬內(nèi)溫度的優(yōu)化和調(diào)整。在氣體渦輪流量計轉(zhuǎn)動速度的控制中，可以根據(jù)入口壓力進行調(diào)整，根據(jù)實際需求實現(xiàn)氣體渦輪流量計排量的優(yōu)化和調(diào)節(jié)，整撬采取全自動控制，有效減少人工操作，保證其安全性。在撬體中安裝相應(yīng)的防爆燈以及攝像頭，滿足相應(yīng)的照明需求，有利于檢修和巡檢工作的開展，同時為井場治安和保衛(wèi)工作的開展。

第四，不需要安裝相應(yīng)的加氣柱。氣體渦輪流量計出口通過流量計開展計量工作，將脈沖數(shù)上傳到相應(yīng)的 PLC 系統(tǒng)中，根據(jù)數(shù)據(jù)中的密度數(shù)據(jù)，對體積進行計算，可以減少加氣柱裝置的安裝。通過電腦對流量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，形成相應(yīng)的記錄和報表。另外，其功率比較低，撬裝式一體機排量通常控制在 5000m³/d~24000m³/d，整機的功率應(yīng)當控制在 250 kW 左右，滿足用電負荷。

第五，消防系統(tǒng)非常健全。在撬裝系統(tǒng)兩側(cè)配備相應(yīng)的二氧化碳和干粉滅火器，裝置火焰監(jiān)測器裝置，如果出現(xiàn)明火等情況，滅火器會自動打開。在撬內(nèi)中安裝相應(yīng)的可燃氣體探頭，如果可燃氣體的濃度超出標準，自動全頻系統(tǒng)會自動啟動分級，開展抽放作業(yè)。同時所有的報警系統(tǒng)都需要傳輸?shù)缴衔粰C。在撬內(nèi)的所有設(shè)備和電機接地連接到撬體外的集合點，在集合點做好相應(yīng)的接地處理措施。配備相應(yīng)的安全系統(tǒng)。在氣體的入口前端需要設(shè)置相應(yīng)的緊急泄放裝置，如果氣體渦輪流量計出現(xiàn)停機情況，管道壓力可以得到及時釋放，在氣體入口安裝相應(yīng)的自動緊急斷閥裝置，如果發(fā)生報警停機或者出發(fā) ESD 按鈕時，氣源會自動斷開。

 

3 零散天然氣回收環(huán)節(jié)的安全防護措施

在天然氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了有效解決零散天然氣氣源壓力不穩(wěn)定的問題，設(shè)備難以連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此，需要設(shè)計和安裝相應(yīng)的自動恒壓系統(tǒng)，保證氣體渦輪流量計的進氣壓力，確保各個機組的有效運行。零散油氣井的天然氣產(chǎn)出的過程中，含有部分的 C3+ 的成分，如果這些成分進入天然氣的壓縮系統(tǒng)中，導(dǎo)致天然氣露點較高，在充裝和泄放環(huán)節(jié)出現(xiàn)管線凍堵問題，在管線上設(shè)置電伴熱線，使用 4A 級的干燥撬，可以有效減少凍堵問題。

 

4 結(jié)語

天然氣作為一種不可再生資源，在油氣田開發(fā)的過程中，對零散天然氣采取外排或者點火炬燃燒的方式進行處理，造成天然氣能源的浪費，同時給環(huán)境帶來很大的污染。因此，需要采取有效的回收技術(shù)，做好零散天然氣的回收，保證資源的有效利用。在零散天然氣高效安全回收的過程中，采取有效的回收方式，保證零散天然氣的回收。