錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司銻冶煉廠原來(lái)的銻氧輸送采用的真空負(fù)壓輸送系統(tǒng)，真空泵采用水環(huán)式真空泵，因輸送的銻氧中含 SO2較高，造成真空泵循環(huán)使用的工作液呈酸性，對(duì)真空泵腐蝕非常厲害，在使用 SK 系列碳鋼泵時(shí)需年年大修，較后不得不改用不銹鋼的 CBF 型真空泵。現(xiàn)不銹鋼真空泵也已使用近 10 年，磨損較嚴(yán)重，真空度下降，輸送能力和速度下降，已逐漸不能滿足生產(chǎn)的需求。而不銹鋼真空泵價(jià)格較高，更換的費(fèi)用較大。

 

1  概述

（1）本工程為反射爐銻氧粉氣力輸送系統(tǒng)工程，物料來(lái)源為新改造的 8 臺(tái)布袋除塵器收集的反射爐銻氧粉塵 ；每臺(tái)除塵器 2 個(gè)灰斗（共 16 個(gè)灰斗一排），將 8 臺(tái)除塵器收集的銻氧粉采用氣力輸送方式輸送至 120m 外指定 30m3儲(chǔ)料庫(kù)中。

（2）輸送條件。輸送物料 ：銻氧粉（次氧）。下料點(diǎn) ：8臺(tái)除塵器下料口，每臺(tái)除塵器 2 個(gè)灰斗（16 個(gè)灰斗呈一字排開）。輸送量 ：8 臺(tái)除塵器 16 個(gè)灰斗總收集灰量為 20t/D。氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸送量為 2.5t/h~3.5t/h。輸送距離 ：水平 120m，垂直 10m，彎頭按照 4 個(gè)考慮折合當(dāng)量距離為130m。物料堆積比重 ：0.75t/m3~0.8t/m3

 

2  設(shè)計(jì)原則

要求工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、維護(hù)方便 ；經(jīng)濟(jì)合理、一次投資和運(yùn)行費(fèi)用低、綜合效益高 ；設(shè)備選型、以實(shí)用可靠為原則 ；符合環(huán)保要求、不產(chǎn)生二次污染 ；根據(jù)要求本套系統(tǒng)采用低正壓輸送方式。

 

3  設(shè)備組成

羅茨風(fēng)機(jī)、手動(dòng)插板閥、低壓連續(xù)輸送泵、輸送管道、管道氣動(dòng)切換閥、氣源管道、自動(dòng)控制系統(tǒng)、庫(kù)頂除塵器等設(shè)備組成。

 

4  工藝布置

（1）該方案主設(shè)備由獲得國(guó)家三項(xiàng)專利技術(shù)構(gòu)成的 LXB低壓連續(xù)輸送泵為核心設(shè)備，組成低正壓連續(xù)輸送系統(tǒng)。每個(gè)除塵器下料口下設(shè)置一臺(tái) LXB0.9-125 型低壓連續(xù)輸送泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸送情況將一字排開的 16 個(gè)下料口分為四個(gè)輸送單元，每個(gè)單元 4 臺(tái)連續(xù)泵通過(guò)一根¢ 159*6的管道串連 ；四個(gè)單元匯流至一根¢ 133*6 的主管道，形成四個(gè)輸送單元并聯(lián)通過(guò)一根主管道輪流輸送的方式。

 

（2）四個(gè)輸送單元共用一個(gè)動(dòng)力氣源 - 羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量15m3/min，升壓 49.0Kpa。主輸送管道采用¢ 133*6 無(wú)縫鋼管，彎頭采用普通輸送彎管 R=1500。根據(jù)系統(tǒng)配置，輸灰濃度在 4.5 左右，管內(nèi)流速為 18m/s~20m/s，輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)較大輸送量 3.5t/h。設(shè)計(jì)每個(gè)班輸送 2 個(gè)小時(shí)。

（3）料庫(kù)上部配置 CMC-48 型袋式除塵器一臺(tái)，其過(guò)濾面積 40m2，除塵效率為 99.9%，帶電機(jī)功率為 7.5KW 的引 風(fēng) 機(jī)。處 理 風(fēng) 量 1400m3/h~2400m3/h，設(shè) 計(jì) 過(guò) 濾 風(fēng) 速0.5m/min~1.0m/min。

（4）儲(chǔ)料庫(kù)設(shè)有高低料位，高料位用為輸送系統(tǒng)的停機(jī)信號(hào)，料位到達(dá)高料位后系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警輸送系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。

（5）為保證除塵器下灰斗下料順暢，我每個(gè)下料斗配置震打裝置。

（6）本套輸送系統(tǒng)控制采用 PLC 觸摸屏控制，有手動(dòng) /自動(dòng)運(yùn)行方式，配備遠(yuǎn)程控制及就地控制箱，便于人工按實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整輸送量及調(diào)試維護(hù)，并可隨時(shí)切換四個(gè)輸送單元的輸送量，每套輸送系統(tǒng)中，具有延時(shí)輸送粉料自診斷功能。 

 

5  工藝及設(shè)備特點(diǎn)

連續(xù)輸送，閥門無(wú)需頻繁啟閉，故障率極少。連續(xù)輸送，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本無(wú)堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無(wú)人值守。

連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動(dòng)力風(fēng)機(jī)無(wú)任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長(zhǎng)。

設(shè)備體積小，安裝簡(jiǎn)單，檢修方便。

設(shè)備無(wú)泄漏，符合環(huán)保要求。

投資省、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用少、收回投資快、經(jīng)濟(jì)效益高。

 

6  電氣

6.1 電氣控制

設(shè)備電氣控制操作步驟 ：

系統(tǒng)啟動(dòng) ：四個(gè)輸送單元每個(gè)單元采用一套獨(dú)立的PLC 控制系統(tǒng)，①除塵器灰斗的灰量達(dá)到一定灰量后（除塵器灰斗有高低料位可根據(jù)料位），首先將管道切換閥切換至指定輸送單元，啟動(dòng)庫(kù)頂除塵器。②啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。③啟動(dòng)連續(xù)輸送泵。將銻氧粉連續(xù)輸送至儲(chǔ)料庫(kù)內(nèi)。單個(gè)輸送單元灰量輸送完畢后，自動(dòng)切換至一個(gè)輸送單元，直至四個(gè)輸送單元灰斗內(nèi)的物料全部輸送完畢后系統(tǒng)自動(dòng)停止進(jìn)行待機(jī)狀態(tài)。

 

系統(tǒng)停止 ：①所有除塵器灰斗料位降至低料位后 ；②相對(duì)應(yīng)的連續(xù)輸送泵停機(jī) ；③空吹管道30-60S ；④停止羅茨風(fēng)機(jī)。待灰斗內(nèi)的灰量至高料位時(shí)再啟動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入下一輸送循環(huán)，啟動(dòng)步驟與停機(jī)步驟同上。 儲(chǔ)料庫(kù)高料位報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)啟動(dòng)自動(dòng) / 手動(dòng)停止。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定物料從高料位到低料位所需輸送時(shí)間，以時(shí)間作為高低料位保護(hù)。

 

6.2 安裝位置

除塵器下料口。設(shè)備運(yùn)行方式 ：連續(xù)式輸送。

 

6.3 供電條件

電壓 380V/220V±5% 相數(shù) 3/1 頻率 50 HZ 。

本系統(tǒng)設(shè)低壓配電動(dòng)力屏一臺(tái)，布置在輸粉控制室。

 

7  結(jié)語(yǔ)

項(xiàng)目成功投入運(yùn)行后，系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送，無(wú)飛灰外逸不會(huì)造成二次污染，整個(gè)輸送連續(xù)輸送，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本無(wú)堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無(wú)人值守，不間斷滿足工況要求。連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動(dòng)力風(fēng)機(jī)無(wú)任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長(zhǎng)。解決水環(huán)泵腐蝕的問(wèn)題。投資省、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用少、收回投資快、綜合效益高。

 

相關(guān)產(chǎn)品推薦：不銹鋼隔膜壓力表、不銹鋼膜盒壓力表