液位計零件的加工質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的加工質(zhì)量包括零件的機械加工精度和加工表面質(zhì)量兩大方面,本章討論分析影響零件機械加工精度的因素及規(guī)律,這是機械制造工藝學研究的主要問題之一。
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高,加工精度就越高。在機械加工過程中,由于各種因素的影響,使得加工出的零件,不可能與理想的要求完全符合。這種加工后零件的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)對理想幾何參數(shù)的偏離程度叫加工誤差。從保證產(chǎn)品的使用性能分析,沒有必要把每個零件都加工得絕對精確,允許有一定的加工誤差。因此,滿足零件使用性能,在磁翻板液位計零件圖樣標注的尺寸、形狀和相互位置允許誤差范圍稱為公差。
研究加工精度的目的就是要弄清各種原始誤差的物理、力學本質(zhì),以及它們對加工精度影響的規(guī)律,掌握控制加工誤差的方法,以獲得預期的加工精度,需要時能找出進一步提高加工精度的途徑。
在機械加工時,衫U未、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng),稱之為工藝系統(tǒng)。在機械加工中,浮球液位計零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成,取決于工件和刀具在切削運動過程中的相互位置關(guān)系。而工件和刀具,又安裝在夾具和機床上,并受到夾具和機床的約束。因此,加工精度問題牽涉到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)中的種種誤差,在不同的具體條件下,以不同的程度和方式反映為加工誤差。工藝系統(tǒng)的誤差是“因”,是根源;加工誤差是“果”,是表現(xiàn)。因此,把工藝系統(tǒng)的誤差稱之為原始誤差。
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