磁翻板液位計報道：水泥窯自被發(fā)明以來，經(jīng)歷了立窯、干法中空回轉窯、濕法窯、立波爾窯、懸浮預熱器窯至窯外分解窯的變化，其規(guī)模從19世紀的日產(chǎn)幾噸，發(fā)展到目前的日產(chǎn)萬噸以上，產(chǎn)量增加了上千倍。
1824年，世界上第一臺立窯在英國誕生，這是人類最早用來鍛燒水泥熟料的窯型。它是一個豎直放置的靜止的圓筒，窯內(nèi)自然通風，生料被制成塊狀，與燃料塊交替分層加人窯內(nèi)，采用間歇的人工加料和出料操作。立窯的產(chǎn)生揭開了水泥工業(yè)窯的歷史。1877年出現(xiàn)了回轉窯，它是一個傾斜臥著的回轉圓筒，生料粉由高端加人，低端有燃料燃燒，物料一面運動一面被緞燒，這便是最早的干法回轉窯生產(chǎn)。
初期的回轉窯窯體較短，出窯尾廢氣溫度高，熱量損失大，熱耗高。隨后出現(xiàn)了干法長窯，即干法中空窯，由于其長度增加，加強了窯內(nèi)高溫氣體與物料的熱交換，使出窯尾廢氣溫度較短窯有所降低，但仍然較高。為了回收利用出窯尾廢氣的熱量，出現(xiàn)了帶預熱鍋爐的回轉窯。由于干法生產(chǎn)中人窯生料不夠均勻，熟料質量難以提高，于1905年出現(xiàn)了濕法回轉窯。濕法生產(chǎn)能夠把人窯的生料漿充分攪拌均勻，使其熟料質量大幅度提高，因此發(fā)展比較迅速;但濕法生產(chǎn)的熱耗相當大，這也是濕法生產(chǎn)的主要缺點，在當今能源緊張的今天更為突出。與此同時，立窯發(fā)揮自己的優(yōu)勢，也得到了迅速的發(fā)展，1910年實現(xiàn)了機械化的連續(xù)生產(chǎn)，它是將生料和燃料混合成球送人窯內(nèi)緞燒，在窯底部用機械進行強力通風，較顯著地提高了立窯熟料的質量。在水泥熟料的鍛燒領域內(nèi)，曾有一段時期，干法回轉窯、濕法回轉窯、立窯形成了三足鼎立的局面。
磁翻板液位計報道：1928年，在德國出現(xiàn)了帶回轉爐蓖子加熱機的回轉窯，即立波爾窯。它是將生料粉加一定的水分成球，在回轉爐蓖子加熱機上加熱干燥，然后人窯緞燒的生產(chǎn)方法。由于生料球的預熱不夠均勻，因此該窯熟料質量比濕法窯差，再加上加熱機結構復雜.容易損壞，維修工作量大，窯的運轉率低，該窯型終究沒有得到廣泛的應用。
1934年，丹麥的工程師成功研究出了懸浮預熱技術。1951年，德國的工程師把這一技術應用于水泥工業(yè)中。當時由于干法生產(chǎn)中原料的預均化和生料的均化尚未得到解決.使其熟料質量無法與濕法生產(chǎn)相媲美，致使這種窯難以發(fā)揮潛力和迅速推廣。后來出現(xiàn)了原料預均化和生料均化技術，保證了干法生產(chǎn)中人窯生料成分的均勻性問題，帶懸浮預熱器的回轉窯才得到迅速的發(fā)展，成為20世紀60-70年代的主導窯型，而且為之后日本人發(fā)明窯外分解技術培植了“母體”。
液位計報道：1963年，日本引人德國的懸浮預熱器技術，經(jīng)過研究和改進，于1971年發(fā)明了水泥窯外分解技術及預分解窯。自窯外分解技術發(fā)明以來，特別是20世紀80年代以來，世界上新建的大中型水泥廠基本上都采用這種窯型。從目前看，預分解窯是最為先進的水泥回轉窯。
友情提示：如需轉載，請注明出處www.sg6655.com。感謝您的閱讀
