與液位計綁定使用的回轉烘干機的主體是一個具有一定傾斜度的回轉鋼筒體，傾斜度為30-60，轉速為2-8 r/mind筒體上裝有輪帶和大齒圈。筒體由輪帶支撐在托輪上。驅動裝置端的輪帶一側裝有擋輪，以限制筒體沿傾斜方向的竄動。烘干機筒體通過大齒圈在驅動裝置作用下回轉。濕物料由加料裝置加人烘干機筒體內，筒體具有一定的傾斜度且連續不斷地回轉，使得物料在重力的作用下從高端向低端移動。物料以高溫煙氣作為干燥介質，在排風裝置的抽吸下進人烘干機筒體內。物料在移動的過程中逐漸與熱源產生的高溫氣體進行熱交換，高溫煙氣以對流、輻射、傳導的方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程。物料被加熱后，水分蒸發至干燥介質中，物料所含的水分被氣流帶走，這是傳質過程。烘干后的物料從低端卸出，物料在烘干機內停留時間約為20-40 min。氣體也在排風機的馭動下，由壓力高處向壓力低處流動。在氣體與物料的運動過程中，物料被干燥后卸出烘干機外，廢氣經收塵后排至大氣。回轉烘干機結構如圖5-1所示。
根據干燥介質與物料的傳熱方式和流動方向.回轉烘干機的烘干流程又可分為以下幾種。
1.直接傳熱式
干燥介質與物料在筒體內直接接觸，把熱量直接以對流和輻射的方式傳給物料，如圖5-2中(a) . (b)所示。它適用于對高溫不敏感或不怕煙塵污染的物料的烘干。它具有熱效率高、流體阻力小的優點。由于生產水泥的原材料不怕高溫，不怕污染(白水泥除外)，因此應用這種流程的較多。
2.間接傳熱式
高溫氣體不與物料直接接觸，而是加熱回轉筒體，筒體再把熱量以傳導的方式傳給物料，如圖5-2(c)示。煙氣不再進人筒體內，而是直接排放。它適用于對高溫氣體敏感或怕煙塵污染的物料的烘干，或易揚塵的粉狀物料的烘干，如水泥廠中煤的烘干。它的傳熱效率及烘干效率均較低，目前已很少采用。
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