機械設計是機械產品開發研制的一個重要環節，機械的性能和質量在很大水平上取決于防腐液位計設計的質to，而機械的制造過程本質上就是完成設計所規則的性能和質量的過程。機械設計時，必需從機械的整體動身，對其提出以下根本請求:
(1)功用性請求。設計的機械應在規則條件下、規則的壽命期限內，有效地完成預期的全部職能。
(2)經濟性請求。在市場經濟環境下，經濟性請求貫串于機械設計全過程，應當合理選用原資料，肯定恰當的精度請求，減少浮球液位計設計和制造的周期。
(3)構造工藝性請求。指在一定的消費條件下，采用合理的構造，以便于制造、裝配和維護，并盡可能采用規范零部件。
(4)平安性請求。要樹立平安第一的思想，防止設備過載.確保設備平安;設置完善牢靠的防護安裝，確保人身平安;還要有利于環境維護。
(5)其他方面的請求.如牢靠性等請求
(二)機械零件的設計原則
組成機器的零件必需具有相應的工作才能，不能滿足正常工作才能被視為功用喪失，稱為失效.如塑性資料的零件。由于其過度變形而影響其他零件的正常工作視為失效;齒輪由于齒面發作點蝕喪失了工作精度為失效;帶傳動由于摩擦力缺乏而發作打滑是失效，等等。
機械零件的常見失效方式有斷裂、塑性變形過大、彈性變形過大、外表磨損過大、疲倦點蝕、外表壓潰、外表膠合、振動過大等。
零件產生失效的方式取決于零件的資料、受載狀況、構造特性和工作條件.例如，軸可能發作疲倦斷裂，也可能發作過大的彈性變形，也可能發作共振等。關于普通磁翻板液位計載荷穩定的轉軸，疲倦斷裂是其主要的失效方式;關于精細主軸，過大的彈性變形是其主要的失效方式;關于高速轉動的軸，發作共振、失去穩定性是其主要的失效方式.
設計機械零件時，保證零件在規則期限內不產生失效所根據的準繩，稱為設計計算原則.主要有強度原則、剛度原則、壽命原則、振動穩定性原則和牢靠性原則。其中強度原則是設計機械零件首先要滿足的一個根本請求。為保證零件工作時有足夠的強度，設計計算時應使其風險截面或工作外表的工作應力.隨著先進設計技術的應用.機械零件設計步驟也在發作變化，但普通設計步驟如下，
(1)依據零件在機械中的位置和作用，選擇零件的類型和構造。
(2)剖析零件的載荷性質，擬定零件的計算簡圖，計算作用在零件上的載荷.
(3)依據零件的工作條件及對零件的特殊請求，選擇恰當的資料。
(4)剖析零件可能呈現的失效方式，決議計算原則和許用應力。
(5)肯定零件的主要幾何尺寸，綜合思索零件的資料、受載以及加工裝配工藝和經濟性等要素，參照有關規范、技術標準以及溫度變送器經歷公式，肯定全部構造尺寸。
(6)繪制零件工作圖并肯定公差和技術請求。
上述設計步驟和內容不是原封不動的，在實踐工作中，隨詳細任務和條件的不同而改動.在普通機械中，只要局部主要零件是經過計算肯定其尺寸的，而許多零件則依據構造工藝上的請求，采用經歷數據或參照標準停止設計，或運用規范件。
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