機械制造生產過程的構成
機械制造生產過程是錐形流量計機械制造企業的基本產品和輔助產品生產過程的總和，包括產品的直接生產過程和與產品生產過程有關的其他生產活動過程。一個較為完整的機械制造生產過
程由以下幾部分組成:
(1)生產技術準備過程:生產技術準備過程是指機械產品在投入生產前所進行的各種技術準備工作，例如產品開發、產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計制造,標準化、材料定額和工時定額、勞動組織、廠房與設備的配置等。
(2)基本生產過程:基本生產過程是指機械制造企業生產產品過程。機械制造企業的基本生產過程一般包括下料、.鑄造、鍛壓、切削加工、熱處理、表面處理、電化學處理、鉚焊、鉗工、裝配、油漆等工藝與作業。在生產過程中，這些直接使用石英管雙色液位計各種工藝作業方法生產 零部件和產品的過程又稱為工藝過程。
(3)輔助生產過程:輔助生產過程是為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助產品的生產過程。例如一些大型機械制造企業自己進行各種動力(壓縮空氣、蒸汽、供水、發電等)的生產.自己制造專用的設備、工具、模具、刃具，自己進行廠房建設和維修、設備的安裝和維修及備件生產等。
(4)生產服務過程:生產服務過程是為基本生產過程和輔助生產過程所做的各種生產服務活動，例如物資供應、半成品與產成品運輸、包裝、‘儲存、檢驗、試驗、發送、售后服務等。
(5)附屬生產過程:附屬生產過程是指機械制造企業在基本生產過程和輔助生產過程以外，為提高效益而進行的磁性浮子液位計其他生產過程，例如鐵鍬的燒結回用等.
在構成機械制造生產過程的各種組成部分中，生產技術準備過程是整個生產過程是否有效率和有效益的前提，而基本生產過程則是其核心，其他過程都應服從于和服務于生產技術準備過程和基本生產過程，使整個生產過程成為企業系統中的一個高效率和高效益的系統。
當然，并非每一個機械制造企業的生產過程都必須完整地包括以上所有的過程。這與產品的復雜程度、企業生產規模和能力、裝備的技術水平與工藝方法、專業化生產及社會化協作的能力及水平、企業經營管理水平以及整個經濟市場化的水平等都有關系。
近年來，傳統的“高投入、高消耗、高污染”的生產模式已被否定。依靠科學進步和技術創新提高資源利用率和能源效率，減少對自然資源和生態環境的破壞，使技術、經濟與環境保持協調，保證人類的可持續發展成為社會發展的共同墓調和各種生產過程的共同發展趨勢。這使生產過程發生了很大的變化，特別是安全型壓力表隨著現代信息技術和現代制造技術融合而產生的先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology簡稱AMT)的應用，使機械制造生產過程突破了傳統的模式發生了前所未有的變化。
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