磁翻板液位計是由各種液壓元件和輔件組成，正確、安全可靠的安裝過程對液壓系統的工作性能有很大的影響，因此，必須對液壓系統的安裝工作進行正確指導和管理。
I.安裝前應注意的事項在安裝液壓系統之前，應熟悉有關技術資料，如液壓系統圖、系統管道連接圖、電氣原理圖及液壓元件使用說明書等。按圖樣準備好所需的液壓元件、輔件，并認真檢查其質量和規格是否符合要求和完好，不符合要求的應及時更換。
同時還要準備好適用的工具，在安裝前，對裝人設備的液壓元件和輔件必須經過嚴格清洗以清除一切污物、防銹劑等。
2.液壓元件和管道安裝
(1)液壓元件的安裝:
1)液壓泵和液壓馬達:液壓泵、液壓馬達與電動機、工作機構間的同軸度偏差應在0.1mm以內，軸線間傾角不大于10，應避免過力敲擊泵及液壓馬達軸，以免損傷轉子。同時防腐液位計泵和馬達的旋向及進出油口不得接反。
2)液壓缸的安裝:安裝時，要保證活塞桿的軸線與運動部件導軌平行度的要求。
3)閥類元件的安裝(以板式閥為例):方向閥一般應保持軸線水平安裝;各油口
的位置不能接反或接錯，各油口處的密封圈在安裝后應有一定的壓縮量;元件的安裝平而與底板或集成塊安裝平面應緊密貼合。
4)其他輔件的安裝:輔件應嚴格按照設計要求的位置進行安裝.并注意整齊、美
觀，在滿足設計要求的前提下，應考慮使用、維護和調整的方便。例如，蓄能器應安裝在易用氣瓶充氣的地方;過濾器應盡量安裝在易于拆卸、檢查的位置等。
(2)管路的安裝:管路的安裝質橄影響到漏油、漏氣、振動和噪聲以及壓力損失的大小。
全部管路應分兩次安裝，即:預安裝、耐壓試驗、拆卸一酸洗一正式安裝、循環沖洗、組成系統。
首先要準確下料和彎制，然后進行配管試驗。合適后將油管拆下，用溫度為5090:左右的10% -20%的稀鹽酸溶液酸洗30 --40min，取出后再用40℃左右的蘇打水中和最后用溫水清洗，在浮球液位計千燥、涂油后進行正式安裝。安裝時應注意以問題油管長度要適宜，管道盡可能短.避免出現急轉彎，彎曲的位置越少越好，平行及交叉的道間距至少為I O iIiRI以L;吸油管宜短而粗，回油管盡量遠離吸油管并應插人油箱液面以下，以防止回油飛濺而產生氣泡并被吸人泵內;回油管管11應切成450斜面并朝箱壁以擴大通流面積，改善回油狀態以及防止空氣進人系統。溢流閥的回油為熱油，應遠離吸油管，以避免熱油未經冷卻即被吸人系統造成油溫升高。
2液壓系統的調試
新設備安裝以后以及設備經過修理后，須按有關標準對液壓設備進行調試。
1.調試前的準備工作
(1)做好技術準備，熟悉設備:首先要認真閱讀設備使用說明書，全面了解設備的用途、性能、結構、使用要求、使用方法和試車注意事項等。根據液壓系統圖，了解液壓系統的工作原理和性能要求;熟悉液壓系統各元件在設備上的具體位置、作用、性能、結構、原理及調整方法。分析液壓系統整個動作循環的步驟，對可能發生的問題應有應變措施。最后確定調試內容、步驟及調試方法。
(2)調試前的檢查:調試前應做好必要的檢查，檢查管路連接和電氣線路是否正確、牢固、可靠;泵和電動機的轉速、轉向是否正確;油箱中油液牌號及液面高度是否符合要求;檢查各控制手柄是否在關閉和卸荷位置，各行程擋塊是否安裝在合適位置;旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力，流量閥調至規定值。待各處按試車要求調罄完畢后，方可進行試車。
2.調試
(I)空載試車:主要是全面檢查液壓系統各回路，各個液壓元件及輔助裝置的工作是否正常，工作循環或各種動作是否符合要求。
1)啟動液壓系統:向液壓泵內加油后，點動電動機，使泵旋轉數周，觀察泵的轉向是否正確，運轉情況是否正常，有玻璃管液位計無異常噪聲等。一般運轉開始要點動3一5次，每次點動時間可逐漸延長，直到液壓泵在額定轉速下運轉。
2)液壓缸排氣:按壓相應的按鈕，使液壓缸往復運動。若液壓缸不動作，可逐漸旋緊滋流閥，使系統壓力增加至液壓缸能實現全程往復運動，往復數次將系統中的空氣排出。71t于低速性能要求比較高的應特別注意排氣作。因為缸內殘留的空氣會影響運動平穩性，引起工作臺在低速時爬行，并影響到機床的換向精度。
3)控制閥的調整:各壓力閥應按其所處位置，從溢流閥開始依次調整，將流閥逐漸調到規定的壓力值，使泵在工作狀態下運轉，檢查溢流閥在調節過程中有無異常噪聲，壓力是否穩定，并檢查系統各管道接頭、元件接合面是否漏油。其他壓力閥可根據工作需要進行調整，壓力調定后，將壓力閥的調整螺桿鎖緊。
為使執行元件在空載條件下按設計要求動作，操作相應的控制閥，使執行元件在空載時按預定的順序動作，檢查它們的動作是否正確，啟動、換向速度及速度變換是否平穩，有無爬行、沖擊等現象。
各項調試完畢，并在空載條件下運行2h后.再次檢查液壓系統工作是否正常。一切正.含后，方可進行負載試車。
(2)負載試車:負載試車時，一般先在低于最大負載和最大速度的條件下進行，以進一步檢查系統的運行質量和存在問題。一切正常后，可逐漸將壓力閥和流量閥調到規定值，進行最大負載試車。檢查功率、發熱、噪聲、振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況;檢查各部分的漏油情況。若系統工作正常，便可正式投人使用。
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