I.功能要求
防腐液位計設計的目的就是要實現預期的功能.為此，設計者必須正確地選擇機械的工作原理，合埋地設計出滿足功能要求的機械傳動方案，確定合適的機構和零部件的類型，使其滿足待設計機械在運動持性和動力特性等諸方面的要求.
2.可肺性要求
在磁翻板液位計滿足功能婆求的前提下.機械應能在預定的使用期限內安全可靠地工作即機械在使用中不發生破壞、不致因零件的過度磨損或變形而導致失效、不能產生強烈的振動和沖擊而損容機器的工作性能，更不能因某些軍部件的破壞而引起人身和財產安全事故.為滿足可那性要求，必須正確地進行機械的整體設計及零部件的強度計算。
3.經濟性要求
機械產品的經濟性體現在設計、制遺、銷售和使用的全過程中，產品的成本在很大程度上取決于設計階段.所以，設計人員在進行機械設計時，應在保證質且的前下采用簡單實用的設計方案，盡可能地降低原材料消耗，在滿足要求的前提下選用價格低廉的材料.盡量采用標準零部件，充分考慮零邵件的結構工藝性以減少加工裝配成本。
4.標準化要求
標準化程度是衡且一個國家生產技術水平和管理水平的尺度之一，標準化作是我國現行的很重要的一項技術政策，設計工作中的全部行為都要滿足標準化的要求.因此，從事機械設計時.除應盡最采用標準件外，自制件的某些尺寸、參數也應參照標準、規范選取。 浮球液位計的過程是一個復雜 細致的工作過程.不可能有固定不變的程序，設計步探須視具體情況而定.大致上可分為三個主要階段(圖1-3):產品規劃階段、方案設計階段和技術設計階段.產品規劃階段包括:進行市場調查、研究市場需求、提出兀發計劃井確定設計任務書。方案設計階段包括:確定機械的功能、尋求合適的解決方法、初步擬釘總體布局、提出原理方案。技術設計階段包括:選擇材料、計算關鍵零部件的主要奮數、進行總體結構設計、零部件結構設計，得出裝配圖、霉件圖和其他一些技術文檔.值得注憊的是;機械設計的過程是一個從抽象概念到具體產品的演化過程.設計者在設計過程中不斷豐富和完善產品的設計信息，直至完成整個產品的設計;玻璃管液位計是一個逐步求精和細化的過程，設計初期.設計者對設計對象的結構關系和參數表達往往是模栩的，許多細節在一開始并不是很清楚I隨著設計過程的深人，這些關系才逐漸清晰起來.機械設計過程是一個不斷完善的過程，各個設計階段并非簡單地按順序進行，為了改進設計結果，經常需要在各步吸之間反復、交叉進行，直至獲得滿意的結果為止。
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