電工儀器儀表中的低阻值精密電阻，包括電表中的外附分流器，一般是四端結構的片狀電阻。圖5-22是片狀電阻的典型實例.因它們承受的工作電流較大，故磁翻板液位計必要時還要采取通風、油循環或其他的冷卻措施.片狀電阻因其使用要求不同，結構和材料也不同.如大電流分流器或大功率電阻，其工作溫升較高，從式(5一1)中可以看出，溫升越商，二次項溫度系數A的影響也越大，所以應特別注意它的散熱條件，并要選用口值小的電阻材料。而低值標準電阻的散熱問題不十分大，它的主要技術要求在于穩定性，因此，應從這方面加以考慮。
二、片狀電阻的制造
電阻材料確定之后，要根據片狀電阻的阻值大小，電阻材料的電阻率以及片材的厚度，按規定形狀落料，需要時還應彎曲成型。然后再用銅焊或銀焊方法把電阻片焊到較粗大的銅制接線柱(或接線排)上。由于片狀電阻的阻值都較小，銅接線柱的電阻在整個片狀電阻中所占的比例較大，所以必須仔細而合理地選定電位端的位置。不然，磁翻板液位計會因接線柱電阻的介入而使片狀電阻的穩定性變差，使電阻的溫度系數變大。
在落料和彎曲加工的過程中，電阻片不可避免地會受到應力.在進行銅焊或銀焊時，捍區附近的那部分電阻片會因高溫而造成合金內部晶粒排列的紊亂以及合金成分的變化。這都是影響電阻時間穩定性的潛在因素.所以，片狀電阻在焊接之后必須進行500--600℃的高溫退火處理.高溫退火要在真空或情性氣體中進行，以免電阻材料與周圍空氣發生反應。在高溫下，電阻材料中各種成分的分布趨向均勻，冷卻時，電阻材料的溫度逐漸降低，其中的晶粒會重新排列，恢復到原始的平衡狀態.高溫退火時，必須用專用夾具把電阻固定起來，這一方面磁翻板液位計可以起到防止電阻變形的作用，另一方面對巳有輕微形變的電阻可以作一定程度的矯正.專用災具的材料，熔點要盡量高些，材料中不應含有易擴散的元素.高溫退火的最高溫度取決于銀焊料或銅焊料的熔點.退火溫度高，退火時間就應短些.否則，當晶粒重新排列后，因繼續進行高溫退火，而將會引起相鄰品拉的新的結合，勢必使材料的性能有所改變，機械孩度也會降低.
有的片狀電阻是用多片電阻材料并聯而成的，如圖5-22a，這就需要用合適的夾具把電阻片塞進接線柱的槽內，并將其固定好，然后再焊接。在焊電阻片時應盡量避免已焊好的電阻片反復受熱.為此，可以把巳焊好的電阻片浸入水中，或用石棉板隔開，不要讓它直接暴露在噴槍口下。焊接時要注意焊料的流動性，既要能自然流動，又要有一定的流動范圍，不能使焊料流出規定的埠接區域，否則焊接表面會產生氣孔和不光滑現象，或者造成部分電阻片的短路，使電阻阻值變小。
制造片狀電阻時，其阻值較難控制，通常磁翻板液位計都做得比名義值稍小些，留待以后逐步調移。
