目前，電磁流量計紙張中的大多數方法都沒有規定在流量計算中使用哪種算法。有許多方法來計算通過硬件或傳感器結構的改進的流動，但往往經常發現，他們使用較固件計算平臺的（MCU）規范（特別是在使用FPGA或DSP 和其他高成本的硬件組件）。因此，可以推測必須通過更強大的硬件規范來計算其他方法，從而導致成本增加并且缺乏靈活性。鑒于此，研究如何提高算法實現效率和相關信號處理以降低硬件依賴性是非常實用的研究。

硫酸鎳流量計概述：

硫酸鎳流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉第電磁感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環保、食品等工業部門及市政管理，水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。

硫酸鎳流量計測量原理

測量原理是基于法拉第電磁感應定律。即：導電液體在磁場中作切割磁力線運動，導體中產生感應電動勢，其感應電動勢E為：

E=K×B×D×V

E : 感應電動勢

K : 儀表常數

B : 磁感應強度

D : 測量管直徑

V : 平均流速
測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場．導電性液體的流動感出一個與平均流速(亦即體積流量)成正比的電壓，因此要求被測的流動液體具有*限度的電導率。其感應通過二個與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至放大器，然后轉換成統一輸出信號。

測量方式的優勢：

1、測量管內無阻流件，因此無附加壓力損失。

2、由于信號在整個充滿磁場的空間中形成，它是管道截面上的平均值。因此，從電極平面至傳感器上游端平面間所需直管段相對較短，長度為                  5×DN(DN為導管的內直徑)。

3、只有管道和電極與被測液體接觸。因此，只要合理選擇電極及管道內襯材料，即可達到耐腐蝕、耐磨損的要求。
4、傳感器輸出信號是一個與平均流速成線性關系的電動勢。

5、測量結果與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導率(不少于*電導率)等物理參數無關，所以測量精度高、工作可靠。 

電磁流量計組成

      電磁流量計是由磁路系統、測量導管、電極、外殼、襯里、轉換器組成。

      磁路系統：作用是產生均勻的磁場，一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產生的；

      測量導管：作用是讓被測導電液體通過，多選用不導磁的不銹鋼材料；外殼用鐵磁材料制成，是勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾；

      電極：作用是引出和被測量成正比的感應電勢信號，根據測量介質的不同，有多種不導磁電極材料供選擇，常用的是316L電極；

      襯里：在測量導管的內側及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里，作用是增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁短路，襯里材料多為耐腐蝕、耐高溫、耐磨的聚四氟乙烯塑料、橡膠、陶瓷等；

      轉換器：將感應電動勢轉換成有用信號并顯示出來，輸出各種二次信號，轉換器可與傳感器組成一體型或分離型。 

硫酸鎳流量計產品特點
　 ·管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
　 ·測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關。
　 ·在現場可根據用戶實際需要在線修改量程。
　 ·高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
　 ·采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術，電路可靠性高。
　 ·采用16位嵌入式微處理器，運算速度快精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
　 ·全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150：1
　 ·超低EM1開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
　 ·內部具有三個積算器可分別顯示正向累計反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鐘，可記錄 16 次掉電時間
　 ·具有RS485 、RS232 、Hart和Modbus等安息字通訊信號輸出。
　 ·具有自檢與自論斷功能

硫酸鎳流量計技術參數

硫酸鎳流量計口徑的確定：

襯里材料的確定：

硫酸鎳流量計選型原則
       被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電極材料及儀表結構形式。
        通徑的選擇
        1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
        2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電極和襯里的磨損。
        3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
        4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
       上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
       為幫助選型，下表列出了幾個具有代表性流速對應的流量。任何流量對應流速也可快捷地利用本表算出：若已知流量值Q(m3／h)，再由表中查出相應通徑下1m/s流速對應流量值Q1，則：對應流速V=Q/Q1(m/s)。

硫酸鎳流量計選型表：

硫酸鎳流量計的接線：

　　·若采用分體式安裝連接的信號電纜采用定制的專用電纜線，電纜線越短越好。
　　·激磁電纜可選用Yz中型橡套電纜，其長度與信號電纜一樣。
　　·信號電纜必須與其他電源嚴格分開，不能敷設在同一根管子內，不能平等敷設，不能絞合在一起應分別單獨穿在鋼管內。
　　·信號電纜合激磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應將多余電纜剪掉，并重新焊接好接頭，電纜進入傳感器電氣接口時，在端口處做成U形，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。